
氢化丁腈橡胶制品简介
氢化丁腈橡胶,简称:HNBR, 或者 H-NBR。是丁腈橡胶(简称NBR)的新品种。
氢化丁腈橡胶(HNBR)是由丁腈橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体。氢化丁腈橡胶具有良好耐油性能(对燃料油、润滑油、芳香系溶剂耐抗性良好);并且 由于其高度饱和的结构,使其具良好的耐热性能,优良的耐化学腐蚀性能(对氟利昂、酸、碱的具有良好的抗耐性),耐臭氧性能,较高的抗压缩永久变形性能;同时氢化丁腈橡胶还具有高强度,高撕裂性能、耐磨性能等特点,是综合性能出色的橡胶之一。
性能
HNBR的耐高温性为130~180℃,耐寒性为-55~-38℃且机械性能优良,与其它聚合物相比更能满足汽车工业的要求。用ZnO/甲基丙烯酸(MAA)补强的HNBR可制作三角带、等规三角带、多用三角环的底层胶、隔振器等;也可制备密封圈、密封件,耐热管等。在石油钻井中,要求橡胶制品必须耐受高温、高压、酸、胺、H2S、CO2、CH4等蒸汽的考验。而用HNBR制备的各种制品,可耐酸、耐油、耐溶剂。用ZnO/MAA补强的HNBR可用于制作钻井保护箱和泥浆泵用活塞.此外,采用打浆法将HNBR制成纸型垫圈可用作石油工业及汽车工业的密封垫圈。HNBR的耐热、耐辐射性能比硅橡胶、氟橡胶、聚四氯乙烯要好,适宜作发电站的各种橡胶密封件,也用作液压管、液压密封、发电站用电缆护套,还可作印刷和织物辊筒、武器部件及航天用密封件、覆盖层、燃油囊等;HNBR胶乳可用作表面涂层(画),纺织、纸张、皮革、金属、陶瓷、无纺布纤维用的粘合剂,以及发泡橡胶、浸渍胶乳产品等。此外,用ZnO/MAA,过氧化物、高耐磨炉补强的HNBR,其综合性能比普通HNBR要好。
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             胶料名称  | 
            
             氢化丁腈橡胶  | 
            
             胶料代码  | 
            
             HN80PB  | 
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             硫化条件  | 
            
             170℃×15min(30min)  | 
            
             二段硫化  | 
            
             150℃×4H  | 
        |||||
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             测试温度  | 
            
             25℃  | 
            
             测试温度  | 
            
             53%  | 
        |||||
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             序号  | 
            
             测试项目  | 
            
             测试标准  | 
            
             要求值  | 
            
             实测值  | 
        ||||
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             1  | 
            
             
 常规 性能  | 
            
             硬度,邵尔A  | 
            
             D2240  | 
            
             70-75  | 
            
             73  | 
        |||
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             2  | 
            
             拉伸强度,Mpa  | 
            
             D412  | 
            
             10  | 
            
             19.2  | 
        ||||
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             3  | 
            
             扯断伸长率,N.m  | 
            
             D412  | 
            
             150  | 
            
             308  | 
        ||||
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             4  | 
            
             撕裂强度,N.m  | 
            
             D624  | 
            
             
  | 
            
             42.5  | 
        ||||
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             5  | 
            
             热老化 性能 150±1℃ ×70h  | 
            
             硬度变化,邵尔A  | 
            
             
 D573  | 
            
             +10  | 
            
             +4  | 
        |||
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             6  | 
            
             扯断强度变化率,%  | 
            
             -25  | 
            
             +10.4  | 
        |||||
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             7  | 
            
             扯断伸长率变化率,%  | 
            
             -30  | 
            
             -16.7  | 
        |||||
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             8  | 
            
             ASTM 1号油 150±1℃ ×70h  | 
            
             硬度变化,邵尔A  | 
            
             
 
 
 D471  | 
            
             -5~+10  | 
            
             -1  | 
        |||
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             9  | 
            
             扯断强度变化率,%  | 
            
             -20  | 
            
             +5.2  | 
        |||||
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             10  | 
            
             扯断伸长率变化率,%  | 
            
             -30  | 
            
             -11.5  | 
        |||||
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             11  | 
            
             体积变化,%  | 
            
             -5~+5  | 
            
             -0.9  | 
        |||||
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             12  | 
            
             ASTM 903号油 150±1℃ ×70h  | 
            
             硬度变化,邵尔A  | 
            
             -15  | 
            
             -8  | 
        ||||
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             13  | 
            
             体积变化,%  | 
            
             -30  | 
            
             -11.9  | 
        |||||
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             14  | 
            
             热空气压缩永久变形,% 150±1℃×22h  | 
            
             D395  | 
            
             30  | 
            
             18.5  | 
        ||||
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             15  | 
            
             低温性能  | 
            
             低温弯曲试验,℃,-35℃  | 
            
             D2137  | 
            
             无裂纹  | 
            
             -35℃无裂纹  | 
        |||
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             综合判定  | 
            
             合   格  | 
        |||||||