十年磨一剑，我公司持续改进大尺寸橡胶密封圈生产工艺大尺寸或大直径密封圈一般是指直径超过500毫米的橡胶密封圈（如O型圈，垫片等）。大型密封圈（特别是O型圈）在石化、真空、汽车、半导体等领域有运用。

考虑到平板硫化机的尺寸限制，大型密封圈给传统的模压技术带来挑战。一种解决方法是通过将模具改成蛇形或迷宫形的方法使模腔走道相对集中在较小区域。这样刚脱模的密封圈呈缠绕扭曲的形态，打开后则变成正常的密封圈，但是带来的问题就是容易偏心失圆。另一种常见的替代方案是将硫化成熟的橡胶挤出条粘接成大密封圈。粘接采用的粘接剂一般为氰基丙烯酸酯。这种方法虽然简单，但是弊端明显，主要是粘接剂的物理化学性能达不到橡胶特别是含氟橡胶的标准，这就导致接头的强度和耐腐蚀性远低于胶条本身。接头也就成为O型圈的薄弱环节，容易渗漏和磨损。此外对于清洁或真空环境下的密封，胶的使用也可能存在污染问题。因此，粘接方案一般仅适用于静态、低压，和低要求工况，难以适应动态、高压、腐蚀等环境。

针对上述难点，和记官网·(APP)官方网站 橡胶塑料厂有限公司自2008年以来就采取分段硫化的方法改进大直径密封圈生产工艺。在根据截面确定模具后，一套模具可以生产大直径的密封圈。同时胶条粘接通过二段硫化的自然交联来实现，接头处的物理化学性能和胶条本身基本一致。在该方法下，接头硫化的处理成为关键，对混炼胶性能，模具设计及工艺流程都提出较高的要求，公司在这方面积累了较多的技术资料。